దశ 1:వ్యాపారం మరియు కస్టమర్‌లు ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్‌లను ధృవీకరించిన తర్వాతస్టెయిన్లెస్ స్టీల్ నగల ప్రదర్శన క్యాబినెట్, డ్రాయింగ్లు జారీ చేయబడతాయి మరియు ఉత్పత్తి ప్రారంభమవుతుంది.
దశ 2:డిస్ప్లే క్యాబినెట్ స్ట్రక్చరల్ డిజైనర్ నిర్మాణ డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం డ్రాయింగ్‌లను విస్తరిస్తారు మరియు గ్రూవింగ్ మరియు బెండింగ్ కోసం అవసరమైన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్‌లను పంపుతారు. అదే సమయంలో, అవసరమైన హార్డ్వేర్ ఉపకరణాలు, దీపములు మరియు తోలు కొనుగోలును నిర్ధారించండి. గ్రూవింగ్ మరియు బెండింగ్ సమయం సాధారణంగా 2 నుండి 3 రోజులు.
దశ 3:స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్లు వంగి మరియు గాడి చేసిన తర్వాత, హార్డ్వేర్ డిపార్ట్‌మెంట్ యొక్క వెల్డర్లు మరియు గ్రైండర్లు పని చేయడానికి కేటాయించబడతాయి మరియు వెల్డర్లు డిస్ప్లే క్యాబినెట్ స్ట్రక్చర్ ఫ్రేమ్‌ను వెల్డ్ చేస్తారు. వెల్డింగ్ మొదట ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్తో నిర్మాణాన్ని పరిష్కరిస్తుంది, ఆపై పూర్తి వెల్డింగ్ కోసం వెల్డింగ్ను బర్న్ చేస్తుంది.
దశ 4:వెల్డర్ ఫ్రేమ్ వెల్డింగ్ చేయబడిన తర్వాత, గ్రైండర్ గ్రైండర్, పాలిష్ మరియు వెల్డ్ పాయింట్లను బ్రష్ చేస్తుంది.
దశ 5:నాల్గవ దశ ప్రోగ్రెస్‌లో ఉన్నప్పుడు లోగో అవసరమయ్యే డిస్ప్లే క్యాబినెట్ ఉంటే, ఈ సమయంలో లోగో రసాయన తుప్పు లేదా లేజర్ చెక్కడం కోసం పంపబడుతుంది.
మొదటి భాగంలో మనం చేయవలసినవి పైన పేర్కొన్న ఐదు దశలు. మొత్తం ఫ్రేమ్‌ను ఆకృతిలో వెల్డ్ చేయండి. మొత్తం ప్రక్రియలో, మేము ఫ్రేమ్ నిర్మాణం యొక్క స్థిరత్వం మరియు మూలల పాలిషింగ్ను పరిగణించాలి. వెల్డింగ్ మరియు ఏర్పడిన తర్వాత, మేము గాజును కొనుగోలు చేయడానికి మరియు ఆధారాలను అనుకూలీకరించడానికి పరిమాణాన్ని కొలుస్తాము.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క రంగు ఎలా తయారు చేయబడుతుందో చాలా మంది వినియోగదారులకు తెలియదు. ఇది రంగు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అని కొందరు అనుకుంటారు, మరికొందరు ఇది బేకింగ్ పెయింట్ అని అనుకుంటారు. నిజానికి, రెండు పద్ధతులు ఆచరణీయం కాదు. మొదటి రకం రంగు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క అత్యంత ప్రత్యక్ష సమస్య ఏమిటంటే అది వెల్డింగ్ తర్వాత పాలిష్ చేయవలసి ఉంటుంది. పాలిషింగ్ ప్రక్రియలో, అది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రంగులో ఉంటే, పాలిషింగ్ పొజిషన్ యొక్క రంగు అంతా పడిపోతుంది. అదనంగా, రంగు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క మరొక ప్రతికూలత ఏమిటంటే, వాటిలో ఎక్కువ భాగం యాంటీ-ఆక్సిడేషన్ మరియు యాంటీ-ఫింగర్ప్రింట్తో చికిత్స చేయబడవు. కాబట్టి ఈ పద్ధతి ఖచ్చితంగా సాధ్యం కాదు. బేకింగ్ పెయింట్ యొక్క రెండవ రకం, బేకింగ్ పెయింట్ ఎక్కువగా చెక్కపై ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇనుముపై కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఇనుము మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క సంశ్లేషణ భిన్నంగా ఉన్నందున, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క సంశ్లేషణ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను కాల్చినట్లయితే, పెయింట్ ఉపరితలం కాలక్రమేణా పొరల వారీగా పడిపోతుంది. కాబట్టి రెండవ పద్ధతి కూడా సాధ్యం కాదు.
నిజానికి, ఫ్రేమ్ యొక్క రెండవ భాగం పూర్తయిన తర్వాత, మా తదుపరి ప్రక్రియ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ అనేది ఇప్పటికే ఉన్న స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కలర్ ప్లేట్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఉపరితలంపై మరకలు మొదట శుభ్రం చేయబడతాయి, తరువాత అధిక-ఉష్ణోగ్రత బేకింగ్ నిర్వహిస్తారు, ఆపై సర్దుబాటు చేసిన నూనె రంగును స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఉపరితలంపై నానబెట్టి, ఆపై అధిక-ఉష్ణోగ్రత బేకింగ్ నిర్వహిస్తారు. బేకింగ్ తర్వాత, ఉపరితలం చమురు గదిలో యాంటీ-ఆక్సిడేషన్ మరియు యాంటీ-ఫింగర్ప్రింట్ చికిత్సతో చికిత్స పొందుతుంది.
చివరి దశ యొక్క సంస్థాపనస్టెయిన్లెస్ స్టీల్ నగల ప్రదర్శన క్యాబినెట్, దీపములు, గాజు, తోలు మరియు తాళాల సంస్థాపనతో సహా. సంస్థాపన తర్వాత, విదేశీ వినియోగదారులు చెక్క పెట్టెల్లో ప్యాక్ చేసి రవాణా చేస్తారు.
